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郑州鼎盛总结提高锤头寿命的措施

发布日期:2019-04-03 14:03 浏览?#38382;?script src="/v4/plus/count.php?view=yes&aid=2883&mid=1" type='text/javascript' language="javascript">文章来源:郑州鼎盛 作者:朱迪

导读:近期,众多客户询问锤头的日常维护事项,在此,郑州鼎盛从锤头材质的选择、结构的设计及日常使用和维护的角度,总结了提高锤头寿命的措施。 1、合理选择锤头材料 选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受?#19981;?#30952;损与切削

  近期,众多客户询问锤头的日常维护事项,在此,郑州鼎盛从锤头材质的选择、结构的设计及日常使用和维护的角度,总结了提高锤头寿命的措施。

  1、合理选择锤头材料

  选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受?#19981;?#30952;损与切削磨损,对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾,在实际选择材质时,一定要充分了解工况条件及其磨损机制,合理选用材质。

  1.1 根据冲击载荷大小选择锤头材料1)当破碎物料的粒度?#27927;?#26102;,锤头所承受的冲击载荷也?#27927;螅?#22240;此,应选择合金的高强高锰?#37073;?#20854;韧性可保证安全使用;

  2)锤头重量越重,所破碎物料的块度越大,锤头受到的冲击载荷也越大,因此应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度;

  3)对于中小型锤头,冲击载荷小,采用高锰钢不能发挥其加工?#19981;?#30340;特性,达不到耐磨效果,应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。

  1.2 根据物料特征选择锤头材料选择锤头材质时,要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高;而物料块度越大,对其韧性要求越高。

  实践经验表明,锤头的材料硬度应该选为物料硬度的0.8倍以上。在此基础上,再兼顾锤头的大小、转速等情况选择硬度、韧性匹配合理的材料。

  1.3 根据破碎机结构选择锤头材料1)普通锤式破碎机锤头经锤架固定在轴上,运行时离心力大,锤头受冲击载荷大,应选高韧性耐磨材料;

  2)反击锤头式破碎机的锤头镶在转轮上,可用韧性?#31995;?#30340;耐磨材料;

  3)破碎机规格越大,锤头的重量越大,动量和冲量也大,对锤头的要求越高,应选择韧性高的耐磨材料。

  1.4 根据经济性选择锤头材料在选用锤头材质时,还应考虑到技术经济效果,力争做到质优价廉,具有市场竞争力。同时还应考虑其工艺合理性,使生产厂易于组织生产与质量控制。

  2、合理设计锤头结构

  锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时,锤头应重且数量要少;用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。

  锤式破碎机常见的锤头如下图所示:

  上图中(a)、(b)、(c)是轻型锤头,质?#23458;?#24120;为3.5~15.0kg,多用于破碎块度为100~200mm的软质和中硬物料。其中(a)、(b)两?#36136;?#20004;端带孔的,磨损后可以调换4次;而(c)种锤头只能换2次。(d)为中型锤头,质量为30~60kg,且重心距悬挂中心?#26174;叮?#22810;用于破碎800~1000mm的中硬物料;而(e)、(f)是重型锤头,其质量为50~120kg,主要用来破碎大块且坚硬的物料。

  为了提高锤头的使用寿命,在设计和选择锤头结构时应注意以下几点:

  1)在满足冲击力度的前提下,尽量选择两端带孔的锤头,磨损后两端可进行多次调换,有效延长锤头使用寿命。

  2)如果工艺要求使用一端带孔的锤头,在保持锤头重量基本不变的情况下,尽量延长悬?#39029;?#24230;,增大工作部尺寸,减小悬挂部尺寸。这样不仅可以增加锤头的磨损裕量,延长使用寿命,还能有效增加锤头的动量和冲量,加大打击力度,提高破碎效果。

  3)为了提高锤头的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金,或设计?#31579;?#21512;型锤头,锤头工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韧性材料,使锤头既耐磨又?#32479;?#20987;。

  4)采用先进的锤头结构,如组合式快速更换的锤头。这种锤头由柄部和头部构成,两者材料不同,柄部韧、头部硬,柄部和头?#23458;?#36807;销轴连接。头部磨损不可再用后,仅拆装销轴即可快速更换锤头,每次更换真正扔掉的金属仅占整个锤头重量的25%左右,较为经济。

  5)锤头结构要有利于修复。锤头磨损到一定程度之后,有条件的用户可以实施堆焊修复,如高锰钢锤头,磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。

  3、加强设备的管理与维护

  锤式破碎机在日常使用与维护中应特别注意以下几点:

  1)根据设计型号,适当控?#24179;?#26009;尺寸,严禁超出设计最大限定尺寸的物料入机。

  2)选用合适的给料设备,如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料,保证进料均匀稳定,避免因喂料不均匀对设备造成冲击?#22836;?#29983;无效运转。

  3)由于锤头铸造时质量有误差,使用过程中应根据电流的情况,按时倒眼、翻个,以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。

  4)更换新锤头时最好进行称量,根据质量平均分成几组,每组的质量要求相等,否则开机时转子不平衡容易引起振动。

  5)停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙,必要时进行调整,并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高,新筛条与旧筛条相比,锤头能多用4~5个班。

  6)锤式破碎机的锤架是铸钢材质,与物料接触较少,但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时,容易造成中锤盘损坏或弯曲,这时要及时将其换掉,否则容易夹锤头引起振动。

  7)锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击,边锤盘的磨损较为严重,为了延长边盘的使用寿命,可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。

  8)由于运转中的摩?#31890;?#20027;轴两端轴?#24230;?#26131;磨损,安装时要在轴径处?#30001;?#20004;个护轴套,使其包在轴上保护轴径。

  9)轴承磨损后要及时进行修复和调整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦,调整垫片厚度,使之保持合理间隙,以便形成有效润滑油膜。

  10)要定时清理破碎机内部积料,积料的存在会使锤头受到严重磨损而降低使用寿命。

  锤式破碎机锤头磨损是不可避免的,也是很多用户在使用中发愁的问题。在实际生产中,应针对不同的影响因素,采用不同的减磨措施,以提高锤头的使用寿命。

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