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提高圆锥破产能的11个方法,每一个都至关重要!

发布日期:2019-02-25 13:59 浏览次数:文章来源:郑州鼎盛 作者:朱迪

导读:提高圆锥破产能的11个方法,每一个都至关重要!

  设备的产能最大化是众多砂石生产商所梦寐以求的,圆锥式破碎机是广受欢迎的破碎设备之一。今天小编就为大家贡献11种久经检验的方法,助你圆锥破的产能更上一层楼。

  01保持紧边排料口参数不变

  想要稳定的砂石产品产量、质量和生产线负载,首先要保证的就是圆锥破紧边排料口参数不变,否则极易导致产品粒径意外增大,进而影响整个生产线系统和最终产量。

  例如:某设?#38468;?#36793;排料口设定为10mm,?#27426;?#30001;于疏于检查和设备磨损,该参数扩大到了13mm,那?#38180;?#35774;备小于10mm的产?#26041;?#20943;少15%,目标产品的产量将显著减少。相当部分砂石生厂商在这方面损失的年收入令人侧目。

  建议:紧边排料口参数推荐每?#20301;话?#37117;要进行检查。

  02尽量?#20013;?ldquo;满腔”运行

  如果一台圆锥破由于喂料不稳定等因素时“饥”时“饱”,那么其产品粒型、产品?#23454;?#20063;将出现波动。半腔运行的圆锥破,其产品在级配、针片状等方面均不理想。

  建议:建议砂石生厂商尽量保证圆锥破满腔运行,以获得更好的通过量和粒型。这一点对生产最终产品的第三级圆锥破(短头式圆锥破)尤其重要。

  03给料不要太少

  只给少量原料并不会减轻圆锥破负担,与之相反的是,过少的原料不仅会使产品产量受损,粒型不佳,而?#19968;?#23545;圆锥破的轴承产生不利影响。

  根据圆锥破的工作原理,圆锥破实?#20351;?#29575;不应低于额定功率的40%。为了获得适当的“负载轴承定位”并且最大限度地提高生产率,圆锥破实?#20351;?#29575;应保持在额定功率的40%-100%之间,操作中达到额定功率的75%-95%是最佳选择。

  影响:超出额定功?#35797;?#36716;将影响圆锥破使用寿命,造?#31579;?#31181;问题。

  04进?#19979;?#28857;需要对准圆锥破入料口中心点

  建议使用垂直导流板将进?#19979;?#28857;引导在圆锥破进料口中心。一旦落点偏心,破碎腔中一边满料而另一边无料或少料,将造成?#31995;?#30340;破碎机吞吐量、针片状产品增多、产品粒径超大等不?#21152;?#21709;。

  不当操作:一旦出现这种情况,操作人员倾向于减少紧边排料口参数,试图让破碎机生产出目标粒径的产品,?#27426;?#36825;样容易在给料过多一侧造成过载、调整环跳动等问题,长此以往将造成调整环倾斜、翘起、底座损坏等问题,造?#31579;?#22823;的生产损失。

  05保证均匀给料

  给料时需要避免大粒径石料集中于一侧,小粒径石料集?#24615;?#21478;一侧的情况,保证石料混合均匀。

  影响:一旦给料不均匀,由于容积密度异常增大,小粒径石料集中的一侧容易发生压实、堵料,造成调整环跳动。面?#36828;?#26009;引起的调整环跳动,运行操作人员将被迫增大排料口参数,造成产品粒径增大。长此以往,?#19981;?#36896;成调整环损坏等问题,造?#31579;?#22823;的生产损失。

  06缓冲料?#31181;土?#26368;小化,提升生产线效率

  圆锥破缓冲料仓作为“产量的敌人”,该设备与其他相关设备也需要精心布置。

  建议:合理使用缓冲料仓/料斗、可変速给料装置(输送带、板式振动给料机)能够使运行操作人员长时间保持圆锥破“满腔”状态,将圆锥破产量轻松提升10%。

  07精准把握圆锥破的三个设计上限

  圆锥破有三个设计上限:通过量(容量)上限、功率上限、破碎力上限。

  圆锥破容?#21487;?#38480;是指破碎机最大通过量,一台正在“满腔”运行的圆锥破就已经达到最大通过量,超出限制则会使进料口满溢;当给?#26174;?#21152;和物料破碎的更细时,破碎机实?#20351;?#29575;会上升;与功率相同,在圆锥破碗形瓦和破碎壁之间产生的破碎力?#19981;?#38543;着给料量增加和物料破碎更细而上升,当破碎力超出上限时,调整?#26041;?#24377;跳、松动。

  理想运行情况:当破碎机以最大通过量运行时,实?#20351;?#29575;和破碎率仍略低于上限。以超出额定功率和破碎力上限的状态运行,会造成圆锥破超负载和永久性疲劳损伤,这种损伤不可逆转并将?#20013;?#31215;累,最终缩短圆锥破使用寿命。

  08保证在破碎机设计上限内运行

  若圆锥破运行超出破碎力上限(调整环跳动)或超出额定功率,您可以:

  略微增大紧边排料口参数,并尽量保证“满腔”运行。“满腔”运行的好处是在破碎腔内会有石打石过程,这样可以在排料口略大时保持产品粒型;

  减少给料速率,但这样可能难以保证优良的粒型。

  原因分析:通常?#27492;担?#22278;锥破调整环跳动或超出额定功率问题是由卡料、给料偏心、给料不均匀、给料中细料过多、含泥量大、破碎壁和碗衬使用错误引起的,或者单纯是因为运行操作人员将圆锥破紧边排料口设置的过小。

  09监控并尽量保证合适的破碎机转速

  影响:如果没有保持合适的传动皮带张力、不正确或忽视驱动器维护,在工作中会出?#21046;?#24102;打滑、破碎机转速下降的现象。转速下降的破碎机石料吞吐量锐减,同时电量消耗剧增,单位能耗上升,增加运营成?#23613;?/p>

  建议:可以在中间轴等位置安装转速监控装置,连接至PLC或者直接连报警装置,一旦出现转速下降就能通知维护人员对皮带进行调整,这样可以延长皮带寿命,同时保证?#21028;?#30340;产能和能耗。

  10控制好给料中的细料含量

  给料中的细料:进入破碎机的石料中,粒径等于或小于紧边排料口设置的物料。根据经验,?#36828;?#32423;圆锥破?#27492;担?#32473;料中的细料含量不要超过25%;三级圆锥破给料中的细料含量不要超过10%。

  原因及影响:过量的细料通常是由振动筛问题引起的,筛孔直径不?#25442;?#31579;分能力不足等都可能引发该问题。细料过多会导致破碎过程中功?#19990;?#29992;不充分、单位能耗异常上升等问题。

  11给料高度不要过大

  对小、中型圆锥破?#27492;担?#29289;料从给料设备下落到进料口的最大适宜高度在0.9米左右。若给料高度过大,石料容易高速“冲”进破碎腔,对破碎机造成冲击载荷,破碎力或功率超出设计上限。

  影响:该问题会对破碎机部件造成过度压力或张力,产生额外的维护费用和产量低下等问题。

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